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　　橡膠輸送帶的產品質量主要依靠主要原料“橡膠”質量決定，壓輸送帶膠機產出的膠片質量的高低在一定程度上決定著輸送帶成品的外觀及質感光滑程度，內在致密，橡膠輸送帶膠料的塑化質量與螺杆構型和螺杆的長徑比相關最大，熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般說來，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質量輸送機要比熱喂料擠出方式好；

　　注意把控輸送帶覆蓋膠片的擠出 溫度，溫度對於擠出機的半成品質量是至關重要的，溫度過高會引起膠料的焦燒，過低會使半成品表面粗糙，溫度受螺杆的轉速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結構與幾何尺寸及喂料方式的影響，通常，螺杆轉速是擠出溫度的決定因素，在一定範圍內，擠出溫工作桌度與螺杆轉速成正比，因此在選擇擠出機的螺杆轉速時，不但要考慮電機的驅動功率能否滿足螺杆的最高轉速輸送機，而且要考慮輸送帶膠片的擠出升溫允許螺杆的最大轉速；

　　另外，選擇擠出機時，同時要考慮擠出機塑化能力與各種用途相匹配的機頭；

　　一般說來，機械產品出廠後有一個磨合期，過了這個時期，固有可靠性是很高的輸送帶，故障率趨於零，這個時期亦稱設備的無故障運行期，此後便是橡膠帶設備的磨損故障期，亦即磨損期，設備的無故障運行期越長，則可靠性越好，這與橡膠傳送帶廠家設計選型水平、使用方法及維護情況有關；

　　此外，工業輸送帶廠家擠出工藝中工作桌的科技先進性也是很重要的，其先進性包括擠出機的傳動系統、擠出系統、機頭以及控制系統與控溫系統硬件、軟件潛在能力和效果；