螺旋絲攻絲錐完全是靠無屑擠壓出的螺紋孔，與切削絲錐相比，用冷擠壓成形絲錐加工軟質材料(≤HRC35)螺紋孔具有許多優勢。由於冷擠壓成形攻絲是擠壓而不是切削材料，因此螺旋絲攻絲錐不會產生切屑。螺旋絲攻與切削而成的螺紋相比，冷擠壓成形的螺紋具有更高的表面拉伸強度、屈服強度和剪切強度。更高的強度來源於螺紋形成機理，該工藝是通過使工件材料發生永久塑性變形而形成螺紋的。
冷擠壓成形絲錐的壽命通常比切削絲錐更長，因為冷擠壓成形絲錐沒有容易被快速磨損的鋒利切削刃。冷擠壓成形絲錐還能以比切削絲錐更大的長徑比加工螺紋。此外，與切削絲錐相比，用冷擠壓成形絲錐加工出的螺紋尺寸通常具有更好的一致性。但是，要獲得這種尺寸一致性也需要付出一定代價。螺旋絲攻在進行冷擠壓成形攻絲時，需要首先加工出更精密的中心孔。冷擠壓成形攻絲的成功取決於中心孔的直徑，其尺寸公差通常要比用切削絲錐攻絲時更小。孔徑尺寸一個單位的偏差就可能引起形成的螺紋尺寸4個單位的偏差。因此，在進行冷擠壓成形攻絲之前，NACHI鑽頭可能需要對中心孔進行鉸削加工。
螺旋絲攻絲錐又被大家稱之為無屑絲錐、無溝絲錐、無槽絲錐，較常用規格為M1-M6，螺旋絲攻絲錐目前見到大多數是塗層的，因為擠壓絲攻摩擦阻力還是很大的，所以早期擠壓絲還是要開一條細槽摜通所有牙型，此油槽與牙口沒有組成正前角，所以不具有切削性。只是方便潤滑油加注到每一圈牙刃處，現在螺旋絲攻絲錐已經很少使用這個油槽了。它是一種無屑靠擠壓成型的加工刀具，使用螺旋絲攻絲錐加工後螺紋精度比較高，一般被廣泛應用在汽車，航空，電子等精密行業。因為擠壓成型的螺紋無切屑幹擾，所以加工螺紋精度可高達RH8NACHI鑽頭，螺紋表面粗糙度可達RA0、3左右。切削螺紋的金屬組織纖維則是連續的，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右，此外，擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。
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