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　　每一層的打印過程分為兩步，首先在打樣需要成型的區域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然後是噴RP灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而3D列印沒有膠水的區域仍保持松散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢後只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環利用。

　　打印耗材由傳統的墨水、紙張轉變為膠水、粉末，當然膠水和粉末都是經過處理的特殊材料，不僅對固化反應速度有要求，對於模型強度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術能夠實現600dpi分辨率，每層厚度只有0、01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制，打印速度勢必不會很快，較先進的產品可以實現每小時25毫米高度的垂直速率，相比早期產品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實現彩色打樣品印，色彩深度高達24位。

　　逆向工程由於打印精度高，打印出的模型品質自然不錯。除了可以表現出外形曲線上的設計，結構以及運動部件也不在話下。如果用來打印機械裝配圖，齒輪、軸承、拉杆等都可以正常活動，而腔體、溝槽等形態特征位置准確，甚至可以滿足裝配要求，打印出的實體還可通過打磨、鑽孔、電鍍等方式進一步加工。同時粉末材料不限於砂型材料，還有彈性伸縮、高性能復合、熔模鑄造等其它材料可供選擇。