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　　PC通稱聚碳酸酯，由於其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具射出加工有機械強度高、使用溫度範圍廣、電絕緣性能好(但防電弧性能不變)、尺寸穩定性好、透明等特點。

　　在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑膠等。PC的流動性較差，加工塑膠加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

　　1、塑膠的處理

　　PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改塑膠射出性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

　　再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

　　2、注塑機的選用

　　現在的PC制品由於成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，工程塑膠在阻燃的PC和其它塑膠合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺杆難以做到，在選購時，一定要預先說明。

　　3、模具及澆口設計

　　常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。

　　澆口越大越好，以減低塑膠被過度剪切而造成缺陷。

　　排氣孔的深度應小於0、03-0、06mm，流道盡量短而圓。

　　脫模斜度一般為30′-1左右。

　　4、熔膠溫度

　　可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

　　5、注射速度

　　多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

　　6、背壓

　　10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

　　7、滯留時間

　　在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，塑膠零件變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

　　8、注意事項

　　有的改性PC，由於回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。